沖灌裝壓蓋一機 玻璃瓶灌裝生產線 型號H18475
風送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優點是：（1）當用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以實現瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形切換費用和時間。
（2）可以避免瓶口的二次污染。
該機的生產過程如下：風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機構在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設備采用落地式封窗，美觀、大方。
（二）、主要特點
1、進瓶機構
?風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
?設有氣動擋瓶裝置。
2、沖瓶機
1)旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2)采用本公司翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛生、耐用。
采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，3)可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗徹底并節約沖瓶用水。
4)瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
5）沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
3、過渡撥輪
?采用卡瓶口不銹鋼撥輪。
4、灌裝機
1)旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2)灌裝方式為重力灌裝。
3)灌裝閥采用ANSI304制造。
4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5)采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
6)采用新雙導柱型瓶升降機構，避免了老產品中的瓶升降機構*穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。
7)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
5、旋蓋機
1、落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。
2、設有磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
3、旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4、高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5、理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。
6、出瓶撥輪
?采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
7、出瓶輸送鏈
1)傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
8、機架
1、機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
2、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零
3、機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
4、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
5、三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
6、傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
7、主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器。
9、控制系統
PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
10、技術參數
工位數 洗瓶8，灌裝8，封蓋3
額定生產能力 2000-3000/小時（500ml /瓶）
灌裝方式 重力灌裝
適應瓶型 直徑50－120，瓶高100－320
洗瓶用水壓力 0.2-0.25 MPa
洗瓶用水量 0.8噸/小時
額定電壓 380V
主電機功率 1.5Kw
電機總容量 3.5Kw
主機外形尺寸 2000×1600×2100(長×寬×高)
設備重量 ～1600Kg
12、出瓶輸送系統
聯結：*合理，運行穩定流暢
支腿、支架及護欄采用光殼304不銹鋼
中間架不銹鋼厚度為2mm
電動機為無級變速器
輸送鏈為工程塑
出瓶輸送